螺桿式冷水機故障現象
| 故障原因
| 處理方式
|
1、壓(ya)縮機(ji)(ji)電機(ji)(ji)線(xian)圈保(bao)護開關動作 | 1、負載太大造成低壓側吸氣過熱度過大
2、冷凝高壓過高負載過大
3、線圈保護開關故障
4、電氣系統不良或故障
| 1、調整負荷，調整膨脹閥的開啟度減小過熱度
2、參照“7、冷凝壓力過高”
3、檢查并排除原因
4、檢查并排除原因
|
2、容調動作不正確 | 1、溫度過低，潤滑油粘度高
2、毛細管阻塞
3、容調電磁閥孔口阻塞
4、容調電磁閥線圈故障
5、容調活塞環磨損
6、容調油路阻塞
7、油過濾器阻塞
8、潤滑油量不足（油位不到）
9、系統的溫度開關故障
| 1、檢查油加熱器
2、更換
3、清洗
4、更換或修理
5、更換
6、清洗
7、清洗
8、補充冷凍油
9、檢查并排除原因
|
3、電機無法啟動或
Y-△無法切換 | 1、電壓過低
2、電機故障
3、欠相、逆相運轉
4、排氣關斷閥未開（啟動完畢后）
| 1、調整電壓
2、檢查并排除故障
3、調整電壓、調整相序
4、全開關斷閥
|
4、異常震動或噪音 | 1、軸承損壞故障
2、機件內部固定螺絲松動
3、轉子相互磨擦或與機殼磨擦
4、失油
5、內部機件松動
6、電磁閥發出電磁聲
7、有異物進入壓縮機
| 1、更換軸承
2、緊固螺絲
3、檢查并修理或更換螺桿
4、查明失油原因并加油
5、緊固
6、更換或維修
7、清除異物
|
5、排氣溫度高 | 1、回氣過熱度過高，負載過
2、冷卻水流量太小
3、失油，軸承損壞
4、電動機過熱，壓縮比過大
5、回油溫度持續高于65℃，
| 1、調整膨脹閥開啟以降低過熱度
2、加大冷卻水流量
3、參照“4、異常震動或噪音”之“4、失油”
4、調整壓縮機壓縮比，升高蒸發器出水溫度
5、參見第17項
|
6、液體管道過熱
| 1、冷媒劑偏少
2、膨脹閥不正常工作
| 1、參照“18、冷媒不足”
2、參照“10、蒸發壓力過低”之“6、膨脹閥失效”
|
7、冷凝壓力過高 | 1、冷卻水量不足
2、冷卻水溫過高
3、冷卻水分布不均
4、冷凝器管內壁水垢太厚
5、冷凝器中有大量空氣或不凝結氣體
6、冷媒充量過多
7、排氣關斷閥部分關閉
8、冷凝器管內有雜物堵塞
9、壓力表失靈
| 1、增加冷卻水流量
2、檢查原因，采取降低水溫措施
3、調整配水器，檢查疏通
4、清除管內壁水垢
5、排除氣體
6、排除過多冷媒
7、全開關斷閥
8、清除管內雜物
9、檢修或更換
|
8、冷凝壓力過低 | 1、冷凝器溫度調節有誤
2、回流關斷閥部分關閉
3、冷媒不足
4、冷媒系統部分堵塞
5、壓縮機卸載運轉
6、壓力表接管內有冷媒凝結
7、壓力表失靈
| 1、查看控制器操作有無不當，如水量過多等
2、全開關斷閥
3、檢漏并加冷媒
4、檢查冷媒管路
5、查卸載原因
6、修正管子彎曲情況，防止凝結
7,、校正或更換
|
9、蒸發壓力過高 | 1、壓縮機制冷量小于外界熱負荷
2、壓縮機內泄漏增大，如轉子與機殼壁間隙加大等
3、冷媒供液量過多
4、熱負荷加大
5、壓縮機卸載運轉
6、能量調節機構失靈
7、壓力表失靈
| 1、增加壓縮機臺數或減少熱負荷
2、檢修
3、檢修感溫棒，調節過熱度及流量減少供液量
4、降低熱負荷或增加設備
5、查明卸載原因
6、檢查修理
7、校正更換
|
10、蒸發壓力過低 | 1、膨脹閥開啟度過小
2、蒸發器有油污或蒸發器霜層過厚
3、冷媒不足
4、干燥過濾器堵塞
5、壓縮機吸氣濾網堵塞
6、膨脹閥失效
（1）調整不當
（2）堵塞
（3）失靈
7、冷凝溫度過低
8、蒸發器內漏入冷水
9、機內冷媒泄漏
10、蒸發器內水路短路
11、冷媒不純或臟污
12、蒸發器進水溫度過低
13、經濟器旁通電磁閥故障
| 1、開啟度加大
2、及時融霜放油
3、補充冷媒
4、更換過濾器濾芯
5、清潔
6、檢查膨脹閥
（1）重新調整
（2）清潔或查有無水分
（3）檢修或更換
7、檢查并調整冷凝溫度或減小冷卻水量
8、堵管或換管
9、機組泄漏
10、減查水路系統
11、更換冷媒
12、調整水量調節閥及檢查負載
13、檢修旁通電磁閥
|
11、開(kai)機時(shi)，熱力膨脹閥打不開(kai) | 1、感溫包內充注的制冷劑泄漏
2、過濾器堵塞
| 1、更換膨脹閥
2、更換濾芯
|
12、開機后，閥很快(kuai)堵塞 | 系統內有水分，造成冰塞
| 加強系統的干燥處理
|
13、膨脹閥進口(kou)管口(kou)結霜 | 過濾器堵塞
| 更換濾芯
|
14、膨(peng)脹閥發(fa)出(chu)"咝(si)咝(si)"響(xiang)聲 | 1、冷媒不足
2、液體無過冷度，在閥前產生“閃氣”
| 1、補充冷媒
2、保證液體冷媒有足夠的過冷度
|
15、膨脹閥(fa)供液時多(duo)時少 | 1、選用了過大的膨脹閥
2、開啟度、過熱度調得過小
3、感溫包位置或平衡管位置不當
| 1、更換為容量合適的膨脹閥
2、調整開啟過熱度
3、選擇合理的安裝位置
|
16、膨脹閥關不小 | 1、膨脹閥損壞
2、感溫包位置不正確
3、膨脹閥內傳動桿太長
| 1、更換或修理膨脹閥
2、選擇合理的安裝位置
3、把傳動桿長度調整合適
|
17、回油(you)溫度偏高降不下(xia)來(lai) | 1、水電磁閥故障
2、油冷卻器表面臟
| 1、檢修水電磁閥，必要時更換
2、清洗油冷卻器水側。
|
18、冷媒不足 | 1、吸氣過濾網堵塞
2、冷卻水量不足或水溫過高
3、蒸發器配用過小
4、蒸發器結霜太厚
5、膨脹閥開度過小或過大
6、干燥過濾器堵塞
7、冷媒充灌不足
8、蒸發器內有大量潤滑油
9、電磁閥損壞
10、膨脹閥桿溫包內充灌制冷劑泄漏
11、冷凝器或儲液器的出液閥未開啟或開度過小
12、冷媒泄漏過多
13、能量調節指示不正確
14、噴油量不足
| 1、清洗
2、調整水量，開啟冷卻塔
3、減少熱負荷或更換蒸發器
4、定期融霜
5、按工況要求調整
6、更換濾芯
7、添加至規定值
8、回收冷凍油
9、修復或更換
10、修復或更換
11、開啟出液閥到適當位置
12、查出漏處，檢漏后添加冷媒
13、檢修
14、檢修油路，提高油量
|
19、油位(wei)開關經常報警 | 1、潤滑油不足
2、蒸發壓力太低
3、潤滑油過濾器臟了，影響回油
| 1、添加同規格的潤滑油
2、參見第10項
3、清洗油過濾器
|
20、冷(leng)凍出(chu)水溫(wen)度降(jiang)不(bu)下(xia)來，且進出(chu)水溫(wen)差很小(xiao) | 1、蒸發器表面太臟，影響換熱
2、膨脹閥故障
| 1、清洗蒸發器。
2、更換膨脹閥閥芯和感溫包。
|
